Análise termográfica: por que e como realizar o procedimento
A análise termográfica é uma ferramenta essencial para a manutenção preditiva em instalações elétricas. Explore neste artigo tudo sobre o método. Até o final do artigo, confira:
- O que é análise termográfica e qual sua importância
- Como funciona a análise termográfica na indústria?
- Quais os riscos de não fazer análise termográfica em instalações elétricas?
- Equipamentos usados para a inspeção termográfica
- Como fazer a manutenção preventiva na sua empresa
- Benefícios da análise termográfica para a sua indústria
- Saiba mais sobre a Tagout Bloqueio e Etiquetagem
O que é análise termográfica e qual sua importância
A análise termográfica é um método de inspeção que utiliza câmeras infravermelhas para detectar variações de temperatura em superfícies. Essas variações são indicativas de problemas potenciais, como falhas elétricas, mecânicas ou de isolamento.
O principal objetivo da análise termográfica é identificar esses pontos quentes para evitar falhas ou antes que se tornem críticos. Desse modo, evita-se paradas não planejadas e riscos à segurança no ambiente de trabalho.
No contexto industrial, a análise termográfica é amplamente utilizada em inspeções preventivas, especialmente em painéis elétricos, motores e transformadores.
Ela se destaca por ser um método não-invasivo, permitindo a inspeção sem a necessidade de interromper o funcionamento dos equipamentos, o que minimiza o impacto nas operações.
A importância da análise termográfica reside, portanto, em sua capacidade de detectar problemas antes que eles se tornem visíveis a olho nu.
Por isso ao identificar anomalias térmicas, é possível realizar intervenções preventivas, prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir custos com manutenções corretivas.
Como funciona a análise termográfica na indústria?
Na indústria, a análise termográfica é uma prática para manter a eficiência operacional e a segurança.
As inspeções termográficas em painéis elétricos, por exemplo, identificam superaquecimentos que podem indicar conexões frouxas, sobrecarga de circuitos ou defeitos em componentes.
O processo de análise começa com a captura de imagens térmicas usando câmeras infravermelhas. Essas imagens mostram as variações de temperatura em diferentes tons de cores, permitindo que os técnicos identifiquem pontos anômalos que precisam de atenção.
Para essa análise, usa-se o termograma, um mapa de calor que revela os padrões de temperatura em uma superfície, facilitando a detecção de superaquecimentos.
Na escala de cores do termograma, o tom vermelho representa temperaturas elevadas, enquanto no extremo oposto da escala, os tons de azul, indicam temperaturas baixas.
A análise termográfica é especialmente importante em painéis elétricos, pois esses componentes são frequentemente submetidos a altas cargas e, se não monitorados, podem causar incêndios ou falhas elétricas graves.
Após a captura das imagens, um relatório detalhado é gerado, destacando os pontos de atenção e recomendando ações corretivas.
Esse relatório serve como base para a manutenção preventiva, ajudando as empresas a priorizarem as intervenções necessárias.
- Leia também: Centro de Controle de Motores (CCM): o que é e importância
Quais os riscos de não fazer análise termográfica em instalações elétricas?
Negligenciar a análise termográfica em instalações elétricas pode trazer sérias consequências.
Uma das principais são as falhas elétricas inesperadas, resultando em paradas de produção, acidentes e até incêndios.
Equipamentos elétricos que operam com temperaturas anormais estão sujeitos a desgastes acelerados, o que reduz sua vida útil e aumenta os custos de manutenção.
Outro risco é a falha em atender às normas de segurança. Em muitos setores, a inspeção termográfica é uma exigência regulamentar para garantir a integridade das instalações elétricas.
Empresas que não realizam essas inspeções estão sujeitas a multas e penalidades, além de colocarem em risco a segurança dos trabalhadores.
Além disso, a falta de análise termográfica pode comprometer a confiabilidade operacional. Em um ambiente industrial, onde a continuidade das operações é necessária, a falha de um componente elétrico pode desencadear uma série de problemas, afetando a produtividade e a qualidade do produto final.
- Leia também: NR-10, NR-12 e NBR 5410: Como essas normas reduzem os riscos elétricos na indústria
Equipamentos usados para a inspeção termográfica
A inspeção termográfica requer o uso de câmeras infravermelhas de alta precisão, capazes de capturar imagens detalhadas das variações de temperatura.
Essas câmeras são projetadas para detectar radiação infravermelha emitida por objetos, convertê-la em imagens térmicas que podem ser analisadas por técnicos especializados.
Para inspeções industriais, especialmente em painéis elétricos, é recomendado o uso de câmeras com alta resolução e capacidade de detectar pequenas variações de temperatura.
Isso permite identificar com precisão pontos de sobreaquecimento, mesmo em componentes pequenos ou em locais de difícil acesso.
Além das câmeras, outros equipamentos complementares são utilizados para a elaboração de relatórios detalhados, como softwares de análise de imagens e termômetros (ou pirômetros), que auxiliam na validação dos resultados obtidos.
Como fazer a manutenção preventiva na sua empresa
A manutenção preventiva é fundamental para garantir a longevidade e o desempenho dos equipamentos.
Para implementar uma manutenção preventiva eficaz, é importante criar um cronograma regular de inspeções de segurança termográficas. Isso garante que todos os sistemas elétricos críticos sejam monitorados continuamente e que quaisquer anomalias sejam tratadas de imediato.
Além das inspeções regulares, treinar a equipe de manutenção para interpretar as imagens térmicas e tomar as medidas necessárias também é indispensável.
O uso de relatórios detalhados, gerados após cada inspeção, ajuda a manter um histórico das condições dos equipamentos, facilitando a tomada de decisões sobre reparos e substituições.
Benefícios da análise termográfica para a sua indústria
Os benefícios da análise termográfica são muitos e abrangem desde a redução de custos operacionais até o aumento da segurança.
Afinal, a identificação precoce de problemas reduz a necessidade de manutenções corretivas, que são geralmente mais caras e disruptivas.
Além disso, a análise termográfica ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos, evitando a necessidade de substituições frequentes.
Outro benefício significativo é a melhoria da segurança no ambiente de trabalho. Ao identificar e corrigir pontos de sobreaquecimento em instalações elétricas, a análise termográfica minimiza o risco de acidentes graves.
Por fim, a análise termográfica contribui para a conformidade com as normas de segurança e regulamentações.
Empresas que realizam inspeções regulares demonstram um compromisso com a segurança e a eficiência, o que melhora sua reputação com clientes e parceiros.
Saiba mais sobre a Tagout Bloqueio e Etiquetagem
Para empresas que buscam otimizar suas operações e manter a conformidade com as normas de segurança, a implementação de inspeções termográficas regulares é uma prática essencial.
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