A área de serviços da Tagout agora conta com novos profissionais na equipe de engenharia e um conceito diferenciado para atender às necessidades dos clientes quanto ao Programa LoTo (Lockout Tagout): consultoria especializada e tecnologia própria.

Há 11 anos no mercado através da produção e do fornecimento de dispositivos de bloqueio e etiquetagem e três anos de consultoria de segurança industrial, a Tagout investiu na reformulação da área de serviços a fim de oferecer ao mercado uma consultoria ainda mais especializada para a implantação e gestão do Programa de Controle de Energias Perigosas (PCEP) ou LoTo.

"Foi o próprio mercado que nos mostrou a necessidade de oferecer uma consultoria para compartilhar toda a nossa expertise, que vai desde o projeto à implantação do LoTo, seguindo as normativas NR-10 e NR-12 juntamente com a norma OSHA (1910.147)", afirma João Tosmann, diretor executivo da Tagout.

Consultoria especializada

A área de serviços oferece uma consultoria especializada para a implantação, adequação, ampliação e gestão de todo o processo de PCEP, de acordo com a necessidade do cliente. "Queremos reforçar o nome da Tagout como a única empresa brasileira que oferece a solução completa para o LoTo, com uma linha completa de dispositivos de bloqueio e etiquetagem de fabricação 100% nacional, consultoria para a implantação e gestão por meio de um software único no mercado, feito para otimizar a segurança dentro das empresas", explica Tosmann.

Para isso, oferecemos uma solução completa que inclui o projeto de implantação do Programa LoTo, a consultoria para a gestão dos processos, os dispositivos e a tecnologia Tagout, além do treinamento e certificação da equipe.  "É muito importante que as empresas contem com o apoio na implantação do PCEP, um processo aparentemente simples, mas que envolve muito conhecimento, disciplina, comprometimento, capacitação e até saber a melhor forma de lidar com o comportamento humano para ter sucesso e manter o programa funcionando adequadamente", pontua.

O primeiro passo da consultoria é a realização de uma reunião de briefing para apresentação do programa de consultoria Tagout, para que nossa equipe possa entender a empresa e as suas necessidades e o que esperam ao contratar a Tagout.  

Também nos dedicamos a entender como é o funcionamento do parque fabril e onde está localizado, quantas máquinas e equipamentos, que tipo de máquina utilizam (se tem codificação e TAG), quantos técnicos fazem a manutenção e quais formações possuem, que tipo de energia eles utilizam, dentre outros pontos.

Já no segundo passo, após a coleta dessas informações, é elaborada uma proposta técnica-comercial para o cliente. *Apresentação da proposta e validação das entregas e expectativas do cliente.

No terceiro passo, após aprovação da proposta técnica, alinhamos a data de início do projeto, e aí sim vamos ao cliente presencialmente e damos o start. Tiramos fotos das máquinas, fazemos os Mapas de Bloqueio, a criação dos Procedimentos de Bloqueio, a sugestão da Lista de Dispositivos Tagout para compra. Já com os produtos Tagout em mãos, vamos ao cliente realizar o treinamento dos colaboradores e entrega do certificado.

Atualmente, a Tagout atende indústrias de diversos segmentos em todo o Brasil. Por isso, a consultoria é oferecida de forma presencial e remota, fazendo com que a empresa participe de todo o processo. "Os técnicos precisam integrar todo o processo, entendendo, sugerindo e ajudando a resolver os problemas com a gente para o sucesso do projeto. O cliente não pode ser somente um espectador nesse processo, pois com anos de experiência sabemos que isso não funciona. É preciso que todos tomem consciência da importância do processo", esclarece o diretor.

Implantação do LOTO

Em primeiro lugar, devemos elaborar um procedimento geral de bloqueio e etiquetagem. Este procedimento leva em consideração vários aspectos da empresa (como área construída, número de técnicos que realizarão os bloqueios, se os técnicos terceirizados também farão bloqueio, se os dispositivos serão de uso individual ou coletivo, se a NR-10 da empresa está atualizada com diagramas unifilares).

Além disso, o procedimento geral de bloqueio e etiquetagem trata de questões importantes relativas às informações sobre como proceder nas trocas de turnos (principalmente em bloqueios coletivos), o que fazer quando um técnico que realizou o bloqueio vai para casa no final de seu turno com a chave do cadeado ou o que fazer quando alguém perde uma chave e assim por diante.

Após a elaboração do Procedimento de Bloqueio e Etiquetagem, a próxima etapa consiste em identificar em cada máquina quais são os pontos que devem ser desligados para o bloqueio seguro a fim de manter a energia zero (aproximando-se do risco zero). O técnico precisa ter a tranquilidade e a segurança que a energia não será restabelecida durante o período de manutenção.

Assim, são elaborados os mapas de bloqueio (uma instrução detalhada sobre cada equipamento) que inclui fotos, locais de energização, disjuntores, dispositivos que serão necessários para realizar o bloqueio seguro em todos os tipos de energias existentes (elétrica, mecânica, hidráulica, pneumática, química, radiação e outras). Também inclui a instrução para a conferência da desenergização correta.

No processo comum no mercado, sem a tecnologia da Tagout, o engenheiro vai a campo para tirar fotos das máquinas e realizar as anotações pertinentes ao funcionamento de cada uma delas. Depois, todos esses registros precisam ser organizados manualmente para elaborar o Mapa de Bloqueio de cada máquina ou equipamento.

Com o software TagoutPro, o engenheiro responsável consegue criar o Mapa de Bloqueio, registrar as fotos e fazer as anotações em tempo real, identificando todos os pontos de energia por meio de TAGs (numeração dos pontos de bloqueio). Assim, a tecnologia Tagout serve para automatizar o processo, reduzir tempo de trabalho e evitar erros na criação dos Mapas de Bloqueio. Além disso, permite ao cliente entender quais dispositivos de bloqueio devem ser usados para garantir a desenergização correta em cada ponto da máquina.

Cada máquina ou equipamento ganha ainda um QR Code para o técnico de manutenção industrial apontar a câmera do celular ou tablet e conseguir visualizar o mapa e, em seguida, realizar o trabalho com total segurança. Dessa forma, todo o processo fica digitalizado, evitando a perda de informações e facilitando o processo de edição caso precise ser refeito posteriormente a formulação do material. 

O software também inclui um relatório de adequações e melhorias por equipamento caso algum deles não esteja adequado para o bloqueio e desenergização de forma correta, além de uma lista de todos os dispositivos Tagout necessários para a realização do trabalho.

Após a implantação do PCEP é realizada a capacitação da equipe, para que cada técnico de manutenção seja capaz de realizar o bloqueio da máquina de forma segura e risco zero. O treinamento é extremamente importante para que todos os profissionais possam entender o processo LoTo, quais tipos de bloqueio existem e quais dispositivos podem ser utilizados em cada caso.

Além disso, é realizada uma rodada de palestras e uma prova teórica para comprovar os profissionais que estão aptos para realizar o LoTo, com certificado Tagout a todos os participantes.

Gerenciamento do software

O software da Tagout também apresenta um módulo específico para a gestão do LoTo a partir de uma assinatura mensal. Por meio de um dashboard, os gestores poderão acompanhar quantas manutenções estão em andamento por período, se são individuais ou coletivas, quem são os responsáveis, quantas manutenções já foram realizadas, qual é o tempo médio em que são realizadas, como os funcionários estão fazendo o LoTo, quais dispositivos estão sendo utilizado e outras informações.

Além disso, poderão visualizar os registros que foram feitos pelos técnicos durante uma manutenção. Dessa forma, se cria um histórico importante que precisa ser acompanhado. "O que queremos reforçar para o mercado é que garantimos, com a implantação e a consultoria da Tagout para o Programa LoTo, que as indústrias não terão problemas com bloqueio e etiquetagem, no que se refere ao cumprimento das normas regulamentadoras existentes e a segurança dos trabalhadores", afirma Tosmann.

Por isso é tão importante criar uma cultura de segurança dentro das empresas, com capacitação e auditorias periódicas que permitam identificar erros ou o que precisa ser ajustado para garantir a segurança dos trabalhadores. A rotatividade de técnicos de manutenção e engenheiros de segurança, a necessidade de atualização de processos e a substituição de máquinas e equipamentos são desafios para manter o PCEP em dia. A consultoria especializada e a tecnologia Tagout vêm para facilitar essa gestão e garantir às indústrias que ações seguras sejam parte do dia a dia.

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