As instalações elétricas são fundamentais para o funcionamento adequado de qualquer indústria. No entanto, quando mal executadas, geram uma série de problemas que afetam tanto a segurança, quanto a eficiência operacional.
Os riscos vão desde acidentes graves, como choques elétricos, até prejuízos financeiros por conta de sobrecargas ou falhas em equipamentos.
Entenda neste artigo os principais perigos de instalações elétricas mal feitas e como preveni-los, além da importância de práticas seguras, como o bloqueio LoTo adequado.
Instalações elétricas inadequadas, também conhecidas popularmente como “gambiarras” elétricas, são problemas sérios nas indústrias.
Essas práticas não só colocam em risco a vida dos colaboradores, mas também comprometem a eficiência e segurança do ambiente de trabalho. A seguir, exploramos alguns dos riscos mais graves.
Um dos maiores riscos das instalações elétricas é o choque elétrico. Fios expostos, conexões improvisadas e a falta de isolamento adequado podem levar a acidentes graves e fatais.
Essas instalações são particularmente perigosas, porque geralmente envolvem materiais de baixa qualidade ou fora das normas de segurança, o que consequentemente aumenta as chances de contato acidental com eletricidade.
Quando a instalação elétrica não é projetada para suportar a demanda energética da indústria, ocorre sobrecarga nos equipamentos. Isso leva a falhas e até mesmo à perda de maquinário. A sobrecarga também causa o aumento de temperatura nos fios e cabos, o que pode iniciar incêndios ou derreter componentes.
Por falar em incêndios elétricos, eles são uma consequência comum de instalações inadequadas.
A má distribuição de cabos, a falta de aterramento e o uso de componentes inadequados geram curtos-circuitos que iniciam incêndios, causam perdas materiais e colocam em risco a vida dos trabalhadores.
Imagens de gambiarras elétricas frequentemente mostram fios desorganizados e mal isolados, o que aumenta o potencial de fogo.
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Instalações defeituosas também podem impactar diretamente o consumo de energia, pois tendem a desperdiçá-la, com equipamentos que trabalham de forma ineficiente, por exemplo, devido à má qualidade da rede.
Além dos custos elevados, uma instalação mal dimensionada pode não ser capaz de suprir adequadamente as necessidades energéticas da indústria.
O que resulta em apagões, quedas frequentes de energia ou mesmo no comprometimento do desempenho de equipamentos essenciais, atrasos na produção e aumento nos custos de manutenção.
O superaquecimento é outro problema comum em instalações elétricas irregulares. Equipamentos e fios aquecem além do limite seguro, e danificam não só a fiação, mas também estruturas físicas, como paredes, painéis de controle e máquinas, causando danos que podem exigir reformas caras.
Por fim, a falta de equipamentos de segurança adequados nas instalações elétricas é um perigo sério.
Indústrias que não utilizam dispositivos de proteção, como disjuntores ou fusíveis adequados, correm um risco ainda maior de falhas catastróficas.
A ausência desses mecanismos de proteção pode resultar em curtos-circuitos e sobrecargas que, em casos extremos, levam a explosões ou incêndios.
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A prevenção é o melhor caminho para evitar os graves riscos de uma instalação elétrica mal planejada.
Seguir normas e padrões de segurança, realizar manutenções periódicas e usar equipamentos de qualidade são medidas essenciais.
Veja algumas práticas recomendadas para garantir a segurança elétrica na indústria.
1. Projetos adequados: Contratar profissionais qualificados para elaborar e executar o projeto elétrico da sua indústria é o primeiro passo. Eles devem seguir as normas técnicas vigentes, como a NR-10, dimensionando corretamente a capacidade de carga e prevendo o uso de equipamentos adequados.
2. Manutenção preventiva: É imprescindível realizar manutenções regulares nas instalações elétricas. Dessa forma, é possível identificar desgastes em fios, cabos e conexões antes que eles causem acidentes.
3. Equipamentos de proteção: Utilizar dispositivos de segurança, como disjuntores diferenciais e aterramentos, é essencial para proteger tanto a rede elétrica quanto os colaboradores. Equipamentos de segurança adequados podem interromper a corrente elétrica em caso de falha, evitando acidentes graves.
4. Treinamento de colaboradores: Garantir que todos os profissionais que lidam diretamente com o sistema elétrico estejam bem treinados é fundamental. Além de reduzir os riscos de falhas, o treinamento prepara os funcionários para agir corretamente em caso de emergências.
5. Bloqueio e etiquetagem: Práticas como o bloqueio LOTO para manutenção de equipamentos são essenciais para garantir que máquinas não sejam religadas acidentalmente durante reparos, eliminando o risco de choques elétricos ou acidentes com energia. Também contribui para uma manutenção mais eficaz, pois assegura que os técnicos possam realizar seus trabalhos sem interrupções ou riscos, resultando em serviços mais rápidos e com menor chance de falhas futuras.
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O bloqueio LOTO é utilizado para isolar equipamentos durante manutenções, garantindo que eles não sejam energizados enquanto passam por reparos. Esse sistema é amplamente utilizado em indústrias que precisam de um controle rigoroso sobre o uso de energia elétrica.
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Instalações elétricas precárias representam um risco sério para a segurança e o funcionamento de uma indústria. Por isso a implementação correta, junto a soluções de segurança, pode mitigar esses riscos e garantir que manutenções sejam realizadas de forma segura.
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Imagem em destaque: Sergey Skleznev/Envato
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