Tipos de manutenção industrial: conheça quais são os principais

18/01/2023

Você sabia que existem diferentes tipos de manutenção industrial e os seus custos equivalem a aproximadamente 5% do faturamento bruto da indústria brasileira?*

A manutenção industrial é um dos focos de atenção de gestores em todo o país. Isso porque, antes considerada apenas uma área que demandava gastos altíssimos para as companhias, a manutenção industrial passou a ser vista como um setor estratégico com a evolução da indústria 4.0.

Neste sentido, uma boa gestão da manutenção industrial é essencial para a melhoria contínua dos ativos envolvidos no processo, evitando paradas de produção, prejuízos e falhas nas indústrias.

Continue a leitura e saiba mais sobre esse assunto. Até o final do artigo confira:

- Custos da manutenção industrial

- Tipos de manutençao industrial

- Eficiência na manutenção industrial

- Manutenção 4.0

Custos da manutenção industrial

Implantar uma boa gestão da manutenção industrial é fundamental para manter a eficiência das empresas. Assim, as manutenções garantem a eficiência de funcionamento dos equipamentos, bem como ampliam a sua vida útil.

Podemos citar como grandes "gargalos" e que impactam a manutenção: a mão de obra própria ou terceirizada, a reposição de peças, a indisponibilidade de máquinas e o estoque de peças e materiais para os serviços.

Para calcular os custos de manutenção, é preciso levar em conta não somente o valor de uma peça nova e dos serviços de reparação, mas também os custos administrativos de todo o processo e os melhores modelos (tipos) de manutenção a serem adotados.

Leia a seguir sobre os tipos de manutenção industrial e como as novas tecnologias podem melhorar a eficiência das plantas fabris.

Tipos de manutenção industrial

1. Manutenção corretiva

A manutenção corretiva ou reativa é aquela realizada para correção da falha ou do desempenho menor que o esperado. Isso quer dizer que será feita como forma de reação a um problema.

2. Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é realizada para reduzir ou evitar falhas, queda no desempenho e de acordo com um planejamento baseado em intervalos de tempo pré-definidos (Time Based Maintenance – TBM). Ideal para equipamentos cuja falha pode provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente, sistemas mais complexos ou de operação contínua.

3. Manutenção preditiva

Baseada em variáveis ou parâmetros de desempenho dos equipamentos para que seja definida a necessidade ou não de intervenção. Assim, quando é necessário intervir é realizada a manutenção planejada. Por isso, a manutenção preditiva é conhecida como manutenção baseada na condição.

Entre as vantagens estão: permitir que os equipamentos operem por mais tempo, garantir que a intervenção ocorra com base em dados, seja mais eficiente, de menor custo e rápida.

4. Manutenção detectiva

Um tipo mais novo de manutenção industrial, é realizada em sistemas de proteção ou comando para detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Quanto mais se utiliza a automação industrial, mais importância terá a manutenção detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e da planta.

5.Manutenção prescritiva

Responsável por realizar medições e análises de forma remota e em tempo real. Está intimamente atrelada à Indústria 4.0, uma vez que os técnicos responsáveis não necessitam ir a campo para fazer uma avaliação minuciosa dos equipamentos.

Para isso, a indústria precisa contar com equipamentos integrados e com o uso da Inteligência Artificial.

Eficiência na manutenção industrial

Para garantir a eficiência na manutenção industrial é preciso planejamento e monitoramento. Isso é trabalho para a Engenharia de Manutenção e da Confiabilidade. Trata-se de um conjunto de atividades que permitem que a confiabilidade seja aumentada em toda a planta industrial.

No lugar de conviver com problemas crônicos e reparar somente quando há falhas, essa nova gestão industrial deve melhorar padrões e sistemas. Isso é evoluir para trazer o novo cenário para a planta industrial, a indústria 4.0, gerando melhores resultados para o negócio.

A confiabilidade deve permear todo o ciclo de vida dos ativos da indústria, a partir de um Sistema de Gestão de Ativos integrado para suportar o processo de tomada de decisão em diversas atividades. Somente assim é possível alcançar um novo patamar de eficiência operacional, com redução do custo de manutenção, redução do custo de peças de reposição, diminuição da exposição ao risco e aumento da capacidade produtiva.

Manutenção 4.0

Com o crescente avanço da tecnologia e a indústria 4.0, algumas tendências têm sido incorporadas à manutenção para garantir maior competitividade. Veja a seguir algumas tendências da manutenção 4.0:

1. Sensores

Existem diversos tipos de sensores que podem ser utilizados na indústria, como o sensor de temperatura, sensor de nível, sensor ultrassônico e o sensor de vibração. Através deles é possível analisar o desempenho das máquinas e monitorar qualquer alteração das variações adequadas de funcionamento.

2. Big Data

Esse termo é utilizado para falar de grandes conjuntos de dados que precisam ser processados e armazenados. A partir dessa reunião de informações, é possível melhorar o desempenho dos processos e facilitar as tomadas de decisões.

3. Inteligência Artificial (IA)

A IA permite que softwares e robôs exerçam funções similares às humanas através de algoritmos, dados coletados e cruzamento de informações.

4. Cyber Security

Sistema de proteção contra roubo ou danos de software, hardware e outras informações eletrônicas.

5. Computação em Nuvem

Fornecimento de serviços em nuvem, como servidores, banco de dados, software, redes e outros dados por meio da internet. Através da computação em nuvem é possível reduzir os custos operacionais e de infraestrutura.

6. Software de gestão de manutenção

Softwares de gestão de manutenção, ambém conhecidos como CMMS, são considerados uma alternativa para as indústrias que querem centralizar os processos. Assim, reúnem e armazenam todo sistema das operações na indústria como: planejamento, controle, desempenho operacional e produtividade, facilitando a comunicação entre gestores e técnicos de manutenção.

7. Software para gestão segura do programa LoTo

Exclusivo no mercado, o novo software da Tagout, o TAGOUTPRO, garante a criação de Mapas e Procedimentos de Bloqueio com rapidez e facilidade, além da gestão de todo o programa LoTo (Lockout/Tagout).

Entre os diferenciais deste produto estão o design objetivo e funcional - otimizado para a indústria 4.0 - e a facilidade de gestão e acesso aos dados - uma vez que permite acessar os arquivos em qualquer dispositivo de forma online para a implantação do Programa LoTo.

Com o software TagoutPro, o engenheiro responsável consegue criar o Mapa de Bloqueio, registrar as fotos e fazer as anotações em tempo real, identificando todos os pontos de energia por meio de TAGs (identificação dos pontos de bloqueio).

Assim, a tecnologia Tagout serve para automatizar o processo, reduzir tempo de trabalho e evitar erros na criação dos Mapas de Bloqueio. Além disso, permite ao cliente entender quais dispositivos devem ser usados para garantir a desenergização correta em cada ponto de bloqueio.

O software também inclui um relatório de adequações e melhorias por equipamento caso algum deles não esteja adequado para o bloqueio e desenergização de forma correta, além de uma lista de todos os dispositivos Tagout necessários para a realização do trabalho.

Quer saber mais? Converse com a nossa equipe de atendimento!

*Dados da Abraman (Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos)